在社會經(jīng)濟的快速發(fā)展的大背景下，再加上激烈的市場競爭，機械市場對紙漿污泥干機設(shè)備技術(shù)的要求越來越高，各個廠家都在不斷努力完善與革新干化技術(shù)工藝，共同推動我國了污泥處理處置手段的發(fā)展，擴大了污泥處理方式的選擇范圍，使之更加安全性、可靠性、可持續(xù)性。今天小編要講述的就是真節(jié)能紙漿污泥干化設(shè)備的干化工藝。

　　1、真節(jié)能紙漿污泥干化設(shè)備采用三套筒設(shè)計，將污泥干化的分成三個階段，然后再根據(jù)紙漿污泥的特性和需求，對風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)向及熱量進行自由分配，自主調(diào)控，降低了能源消耗;水蒸氣則分別在每級末端及時排出，這樣可以大大的提高了污泥的干化效率。

　　2、紙漿污泥干化設(shè)備內(nèi)部安裝有特殊的打散破碎裝置，在干化的過程中將污泥不斷地打散破碎，加快污泥與熱風(fēng)的接觸面積，既防止了污泥粘黏、結(jié)團，又提高的熱能的利用率以及干化效率。

　　3、根據(jù)熱傳導(dǎo)原理，該設(shè)備的內(nèi)筒的熱量可以通過筒壁傳導(dǎo)到中筒中，同理，中筒的熱量通過筒壁傳導(dǎo)到外筒，這樣中筒與外筒就就產(chǎn)生了“ 熱風(fēng)和熱輻射”的雙重效應(yīng)，這樣大大提高了熱能利用率，其節(jié)能效果十分顯著。

　　4、紙漿污泥干化設(shè)備的外筒工藝采用的“直流渦旋加交流往復(fù)式”技術(shù)，使污泥在筒中可以走三步退兩步，讓干者先行，濕者慢行，達到干化要求的污泥自動出料。

　　5、紙漿污泥干化設(shè)備的外筒采用了隔熱材料對其設(shè)備進行了保溫處理，這樣可以大幅度減少熱量的散失，減少能源的消耗。

　　6、真節(jié)能紙漿污泥干化設(shè)備采用三級密封結(jié)構(gòu)，密封嚴(yán)實，負(fù)壓運行，整個系統(tǒng)在運行過程中，無有害氣體及粉塵外溢。烘干后的尾氣統(tǒng)一輸送到除塵裝置，進行過濾、凈化、除塵，到達國家排放的標(biāo)準(zhǔn)排放。整個過程屬于零污染零排放。

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