鋼廠污泥來(lái)源于煉鋼煉鐵行業(yè)日常生產(chǎn)過程中的廢棄物，具有含水量高、粘黏性大、處理產(chǎn)量大、烘干難度大等特點(diǎn)，如果利用傳統(tǒng)的干化機(jī)進(jìn)行脫水干燥，很容易出現(xiàn)粘壁堵塞的問題，從而影響整個(gè)干化生產(chǎn)線的順利進(jìn)行，嚴(yán)重的話還會(huì)損壞設(shè)備造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。那么鋼廠污泥干化設(shè)備出現(xiàn)粘黏堵塞問題該怎么解決呢?有興趣的朋友可以接著往下看。
 

1、控制好污泥的初始含水率

如果污泥的含水量過高，直接送入烘干機(jī)筒中進(jìn)行脫水干化，不僅會(huì)浪費(fèi)大量的熱能資源，而且干燥時(shí)間也很長(zhǎng)，在干燥過程中也容易粘黏堵塞。這是由于不同的鋼廠污泥干化設(shè)備對(duì)于物料的進(jìn)料水分都有相應(yīng)的要求，按照要求嚴(yán)格控制進(jìn)料的初水分可以達(dá)到較好的干燥效果，針對(duì)污泥含水量過高的情況可以使用壓濾機(jī)、離心機(jī)進(jìn)行預(yù)脫水處理，達(dá)到進(jìn)料要求后再送入干化機(jī)滾筒中干燥。

2、把握正確的進(jìn)料方式

鋼廠污泥干化設(shè)備在上料過程中要把握好上料量，不要一次上料過多過快，超出設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷，這樣很容易造成物料在筒體進(jìn)料端堆積過多，從而出現(xiàn)濕泥粘壁堵塞的問題。在上料時(shí)操作人員需遵循適量、均勻上料，按照設(shè)備使用說明的要求正確使用設(shè)備。
 

3、確保熱量供應(yīng)充足

污泥干化是依靠熱傳遞的原理實(shí)現(xiàn)的，因此鋼廠污泥干化設(shè)備的正常生產(chǎn)運(yùn)行離不開熱能供應(yīng)，確保滾筒供熱充足，及時(shí)添加燃料，并且做好供熱管道的密封工作，加強(qiáng)筒體的保溫措施，合理調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)，這些方法都能加快熱傳遞，提高污泥的干燥效率，有效防止出現(xiàn)濕泥粘壁堵塞的問題。

以上就是鋼廠污泥干化設(shè)備出現(xiàn)粘黏堵塞該怎么解決的相關(guān)內(nèi)容。在實(shí)際的烘干生產(chǎn)作業(yè)中，由于種種因素的影響，如果出現(xiàn)了筒體堵塞、粘壁的問題，要及時(shí)查明原因并合理解決，使用設(shè)備時(shí)要注意避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備故障，這樣有利于進(jìn)一步提升鋼廠污泥干化設(shè)備的工作效率。