在選購印染污泥干化設(shè)備前用戶會了解清楚設(shè)備的干燥工藝是什么。成熟可靠的工藝技術(shù)可以提高設(shè)備的性能、降低運行能耗，為用戶創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟效益。“旋耙飛騰三級多回路”印染污泥干化設(shè)備是真節(jié)能結(jié)合了三十余年的干燥經(jīng)驗，認真分析印染污泥特性的基礎(chǔ)上研發(fā)出來的。該設(shè)備是單筒干化機的升級與創(chuàng)新，這里小編就為大家介紹一下真節(jié)能印染污泥干化設(shè)備三大工藝技術(shù)介紹。
 

一、特制的內(nèi)部構(gòu)造

為了能夠烘干高濕高粘特性的印染污泥，真節(jié)能印染污泥干化設(shè)備內(nèi)部設(shè)計了特殊的“旋耙破碎”打散裝置以及呈螺旋分布的揚料板裝置。在旋耙破碎裝置的作用下，將高濕高黏的印染污泥打散成顆粒狀，大大的增加了濕泥與熱風的接觸面積，同時在導(dǎo)揚料系統(tǒng)配合下，將濕泥不斷的揚起拋撒，使?jié)衲嗯c熱風充分接觸，提高熱交換效率，使?jié)衲嗫焖傩纬刹徽巢火さ纳睿苊鉂衲嘟Y(jié)塊粘附，造成筒體堵塞、干燥不均等問題。

二、升級筒體構(gòu)造

真節(jié)能印染污泥干化設(shè)備采用了“三筒多回程”結(jié)構(gòu)，摒棄了過去單級干燥直進直出的烘干模式，采用了分級烘干，可一次性將高濕粘污泥的水分烘干到要求標準。在烘干過程中，通過三級熱風分配系統(tǒng)將熱風送入到每級烘干室內(nèi)，充分利用熱能效率，加快濕泥干化，蒸發(fā)的出的水分又可以通過每級末端排氣系統(tǒng)及時排出，可以有效的避免了烘干后的污泥返濕返潮的現(xiàn)象出現(xiàn)。

三、干燥技術(shù)可靠

“旋耙飛騰三級多回路”印染污泥干化設(shè)備將整個干燥過程分為了順流干燥+逆流干燥+往復(fù)式干燥三個階段，每個干燥階段能適應(yīng)濕泥含水率的變化而波動，在往復(fù)式干燥階段中，不僅有效增加了濕泥在干化機滾筒中的烘干時間和距離，還可以讓濕泥以走三步退兩步的方式行進，讓達到烘干要求的污泥先行快行出料，沒有達到烘干要求的污泥后行慢行繼續(xù)烘干，直至達到烘干要求從出料口排出。
 

以上就是真節(jié)能印染污泥干化設(shè)備三大工藝技術(shù)介紹的相關(guān)內(nèi)容，希望能幫助到大家更好的了解如何選購印染污泥干化機生產(chǎn)線。