蒸汽污泥干化機(jī)在烘干生產(chǎn)過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)的情況，有些是屬于蒸汽污泥干化設(shè)備的正常運(yùn)動(dòng)的相對位移過大導(dǎo)致的振動(dòng)，屬于正常的現(xiàn)象，有些則是設(shè)備故障導(dǎo)致的劇烈的振動(dòng)，同時(shí)伴有異響。我們在工作中要時(shí)刻注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)生了異常的振動(dòng)，一定要第一時(shí)間找出引發(fā)異常的問題故障點(diǎn)，能排除的要快速排除，緊急情況要馬上停機(jī)，以免損毀設(shè)備。異常振動(dòng)排除后，才能開機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。問題未解決不能開機(jī)機(jī)生產(chǎn)，以免因?yàn)樾〉碾[患釀成重大的安全事故。那么究竟是什么原因?qū)е铝嗽O(shè)備的劇烈振動(dòng)呢?遇到這種情況，我們應(yīng)該采取哪些解決方案措施呢?下面就由真節(jié)能為您總結(jié)以下蒸汽污泥干化機(jī)發(fā)生異常振動(dòng)的主要原因和解決方法。
 

1、蒸汽污泥干化機(jī)在安裝階段時(shí)，設(shè)備的托輪、滾筒、擋輪和鋼圈等部件的安裝不到位，平衡性不佳、中心點(diǎn)不正所導(dǎo)致的各部件位移嚴(yán)重所產(chǎn)生振動(dòng)。

解決方法：設(shè)備在安裝階段一定要做好檢查，確保按照設(shè)備的施工要求進(jìn)行，對各處的平衡性、穩(wěn)定性、正確性的各種施工技術(shù)細(xì)節(jié)都要好好檢查，確保設(shè)備的正確運(yùn)行。

2、蒸汽污泥干化機(jī)的底座不平衡或者固定底座的螺釘螺栓松動(dòng)、損毀、丟失導(dǎo)致設(shè)備的位移過大而產(chǎn)生異常振動(dòng)。

解決方法：安裝時(shí)要確保設(shè)備安裝平臺和基座的水平和設(shè)備的平衡;要經(jīng)常檢查設(shè)備的螺栓螺母和緊固件的緊固情況，松動(dòng)的要上緊，磨損毀壞的緊固件要及時(shí)替換。

3、進(jìn)料速度忽快忽慢，進(jìn)料速度量不均勻，一會(huì)多一會(huì)少都會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料裝置或者滾筒的受力不均衡，導(dǎo)致晃動(dòng)振動(dòng)，長此以往對設(shè)備的危害很大，不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，增加能耗，還會(huì)嚴(yán)重縮減設(shè)備的使用壽命。

解決方法：蒸汽污泥干化設(shè)備在上料時(shí)要保持均速，均勻的上料，不要一次性過多或者過少的上料。

4、由于蒸汽污泥干化機(jī)長時(shí)間的工作會(huì)導(dǎo)致自然的設(shè)備零部件的磨損毀壞，尤其是齒輪的嚙合間隙會(huì)變大，導(dǎo)致劇烈振動(dòng)。

解決方法：專人定期做好設(shè)備的檢修保養(yǎng)工作，及時(shí)加注替換新的潤滑劑，減少零部件的摩擦;及時(shí)替換磨損嚴(yán)重的零部件，以免影響到其他零部件的健康和正常使用。

5、蒸汽污泥干化設(shè)備各部件間的潤滑性不佳，潤滑劑污染失效或者缺乏，導(dǎo)致零部件間摩擦阻力增大，磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致零部件間不匹配不咬合而產(chǎn)生異動(dòng)。

解決方法：定期檢查蒸汽污泥干化機(jī)的潤滑情況，尤其是傳動(dòng)軸承和傳動(dòng)齒輪等摩擦頻繁的地方要多加留意，及時(shí)替換污染失效的潤滑油。要先去除干凈老的潤滑油，再涂抹新的合適的潤滑油，以增加設(shè)備零部件的潤滑性，減少設(shè)備各部件間的磨損，能有效延長設(shè)備的使用壽命。