大部分污泥都具有高濕高粘的性質(zhì)，易腐敗、臭味大、處理難。因此污泥需要專門的污泥干化設(shè)備進(jìn)行脫水處理后才方便后續(xù)的加工以及資源化利用。在當(dāng)前污泥干化市場(chǎng)中，常見的有單滾筒、三筒污泥干化設(shè)備，兩者可以適應(yīng)不同的物料干燥需求。這里小編主要為大家介紹一下干燥速度更快、熱效率更高、能耗更低的三筒污泥干化設(shè)備污泥干化方法是什么?有需要的朋友請(qǐng)接著往下看。

　　三筒污泥干化設(shè)備污泥干化方法

　　很多朋友在選購(gòu)污泥干化設(shè)備時(shí)一般都會(huì)選擇三筒式，相對(duì)于傳統(tǒng)設(shè)備而言，三筒污泥干化設(shè)備污泥干化方法是在其基礎(chǔ)上進(jìn)行了升級(jí)與改造。從結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，三筒污泥干化設(shè)備筒體采用了三層滾筒嵌套設(shè)計(jì)將污泥干燥過(guò)程分為了三個(gè)階段。筒體內(nèi)裝有不同角度和間距離的揚(yáng)料板以及將大塊污泥打散的破碎裝置，這樣就充分加強(qiáng)了物料和高溫氣流的接觸，加快了干燥速度與時(shí)間。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，三筒污泥干化設(shè)備體積大大縮小，占地面積節(jié)省。不僅有效的減少了場(chǎng)地資金的投入，還為用戶帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益。

　　在三筒污泥干化設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中，其濕物料由輸送機(jī)送入料斗中，經(jīng)過(guò)料斗進(jìn)入到加料端，注意加料管道的傾斜度便于物料順利的進(jìn)入到筒體內(nèi)。物料與熱風(fēng)從筒體較高一側(cè)進(jìn)入，運(yùn)行至較低一端排出。濕污泥先被打散裝置破碎成細(xì)小顆粒狀，再在抄板作用下不斷揚(yáng)起灑落，并且充分與熱風(fēng)進(jìn)行直接接觸。整個(gè)干燥過(guò)程可以分為三個(gè)部分：順流干燥、逆流干燥、往復(fù)式干燥。熱風(fēng)先與物料順向而行，兩者由于溫差過(guò)大蒸發(fā)出大量的水分，接著熱風(fēng)再與物料逆向而行，充分脫去其中的水分，并在走三步退兩步的特殊走料方式下，達(dá)到干燥要求并從卸料端排出。

　　以上就是三筒污泥干化設(shè)備污泥干化方法的內(nèi)容。三筒污泥干化設(shè)備不僅能夠充分的利用余熱，還能減少熱量的流失。有效的提高了熱能的利用率，減少了能耗的同時(shí)，大大的提高污泥干燥時(shí)間。